弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
DN350,DN400,DN450（L型）弯管流量计
DN350,DN400,DN450（L型）弯管流量计
JD-WG弯管流量计安装在工业管道的自然拐弯处或水平直管上，无附加压力损失、测量重复性好，适用于工作压力低、介质温度高、介质脏污、机械振动强、流量大等流体工况复杂的场合。
原理
流体在某一温度某一压力的条件下流过一个管道，当其流经转弯时，该流体将做相应的圆周旋转运动。根据流体强制旋流理论，流体在管道内作圆周运动与固体在空间状态下作圆周运动类似，因此流体必然会产生惯性离心力，该离心力的大小与流体的流速、流体的密度以及作圆周运动的曲率半径（也就是弯管传感器的曲率半径）等因素有关。
结构形式
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
&90°弯管传感器——用于工艺管线90°转弯连接处，替代原弯头
&180°弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
弯管流量计基本特点：
1、无附加阻力损失弯管传感器是机加，铸造或用其他方式加工而成的几何结构尺寸精密的九十度标准弯管，在实际流量测量工作中，只要用弯管传感器代替原来管道上的弯头即可进行流量测量。
2、安装方便、耐磨损、免维护作为一次测量元件的弯管传感器可以采用直接焊接法安装在管道上，一次焊接完成后再也不存在泄漏等令人头疼的问题，这就是弯管传感器的免维护的特点。需要强调的是弯管传感器之所以可以采用焊接法安装，其前提条件是弯管传感器对磨损不敏感，长期运行的微量磨损对弯管传感器的测量性能影响甚微，这一点与焊接式孔板有着根本性的区别。
3、适应性强、量程范围宽、直管段要求不严格弯管流量计可测量液体、蒸汽、气体等各种流体介质。液体包括：冷水、热水、污水、汽油、柴油、煤油、渣油、液氨、液苯、液溴等；蒸汽包括：饱和蒸汽、过热蒸汽；气体包括：高炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、空气、氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、乙炔、天然气等。弯管传感器可以在高温、高压、粉尘、振动、潮湿及其他环境恶劣，安装条件差的现场中正常使用。弯管传感器量程范围宽包括以下两方面，它适用DN10-DN300mm的管径变化；温度范围宽：-50-600℃；压力范围：0-32MPa；量程比宽：1：10，能满足双向测量；它能适用于介质在管道内的流速为0.2—12米/秒（测量液体介质）和3—160米/秒（测量蒸汽或气体介质）的宽量程范围，且都能满足测量精度的要求。直管段要求低也属于适应性强的范畴，前五（5D）后二（2D）已能充分满足其对直管段的要求，在必要时甚至还可降低要求，其测量系统也可达到相当高的测量准确度，V型传感器自身已配前后直管段，对安装现场已无直管段要求。
弯管流量计
废水处理工程师如果找不到污水提升站电磁流量计所需的推荐直管运行空间，将会发现Vortab公司的Vortab弯管流量调节器通过去除由泵引起的涡流和不对称速度分布来消除这个问题。接近水表。
为了提供准确且可重复的流量测量，电磁和其他类型的流量计量技术需要在仪表的安装位置的上游和下游运行特定量的直管。直管道在管道中形成无涡流且对称的速度分布，可以一次又一次精确测量。
当电磁流量计与污水提升站中的泵太靠近时，可能存在测量问题。当重力流量由于多种原因不可行时，污水提升站需要将废水从一个高度泵送到更高的水平。通常没有足够的可用工厂空间来支持电磁和其他流量计量技术所需的直管运行。
一、弯管流量计概述：
WG型弯管流量计是一种典型的节能型差压式流量测量装置，被广泛应用于冶金、化工、石化、热电、纺织、造纸、制药、食品加工、热力部门的液体、气体、蒸汽的流量测量，既可作为流量计量仪表进行长周期连续流量监测和累计，又可以利用其特殊优良的重复性精度作为流量控制单元中的流量测量装置使用，其适用范围十分广阔。
WG型弯管流量计可适应各种复杂的现场条件，安装条件及安装方式等方面的特点越来越受到业内人士和相关用户的关注和肯定。作为流量计队伍中的一员新军，近年来弯管流量计的市场覆盖率、增长率都有显著提高。
二、弯管流量计的组成
弯管流量计主要由弯管传感器、智能流量积算仪表、差压变送器及一些配套的管道阀门组件组成，当流量测量需要对介质进行密度补偿(温度压力补偿)时，还应配备压力变送器、温度组件等其它配件。
三、弯管流量计的工作原理
当流体通过弯管传感器时，流体受到传感器的束缚，被迫作圆周运动（即强制旋流）。而流体产生的离心力使传感器的内外侧壁产生压力差△P（P1-P2）。 该离心力的大小与流体的流速v、密度ρ及所做圆周运动的曲率半径R等因素有关，即
△P=F(V、p、R)
该差压值通过安装在弯管传感器内外两侧45°处的导压管引出送入差压变送器，经差压变送器检测转化为4 -20mA电流信号送入二次仪表，进行后续处理。介质的平均流速和差压值之间的函数表达式为：
其中：
V：介质的平均流速(m/s)
Cf：流量系数（与弯管传感器的结构形式、流体的雷诺数、动力粘度、压缩系数、管道的粗糙度等参数有关）；
△P：弯管传感器内、外侧压力差；
△P=P1-P2 (Pa)；p：被测介质的密度(kg/m3) 。
四、弯管流量计的主要特性
1、结构简单
无附加阻力损失——弯管传感器是一个有着确定几何尺寸的圆形或矩形的90°弯头，内部没有任何插入件、节流件、阻流件，结构简单，不会产生附加的阻力损失，是一种节能型的流量测量装置。
2、重复性好
弯管流量计的重复性优于土0.2%以上，它是保证弯管流量计能获得高精度测量结果的基础。
3、耐磨性能好、使用寿命长
弯管传感器使用寿命等同于所替代的标准弯头，耐磨损，长期运行管径的微小磨损对弯管传感器的测量精度影响甚微，可保证长周期稳定工作。
4、直接焊接式安装简单
弯管传感器可采用直接焊接式安装，解决了“跑冒滴漏”等问题，大大减轻了现场维修工作量，节省维修费用。
5、适应性强、测量范围宽
弯管流量计不受现场的高温、粉尘、潮湿、震动、电磁场等不利因素的影响，可在任何复杂的环境中工作。测量管径适用于DN15~2000mm，及各种尺寸矩形管液体流速不低于0.5米/秒、蒸汽或气体流速不低于5米/秒。
6、直管段要求低
弯管传感器对于直管段的要求相对较低，只要能满足前5D后2D即可获得足够的测量精度。
五、弯管流量计的规格类型
（1）本样本不包含变送器的选型资料，需要时请直接向当地代理商或厂家咨询。（2）其它特殊介质可选，具体情况请同厂家联系
六、弯管流量计的选型表
弯管流量计选型代码表
*一 体式含焊接式取压阀、三阀组及取压短管与流量本体焊接成套供贷，取压短管/取压阀/三阀组材质与取压口相同（根据现场工艺要求，取压阀可选用承插焊截止阀、承插焊闸阀或其它类型和材质的阀门），配对法兰材质与现场管道材质相同，变送 器按用户需求配套。
** 分体式不含所有安装附件，订货时按用户需求配套，配对法兰材质与现场管道材质相同，蒸汽测量建议采用分体。
*** 管道为矩形管道时，公称通径规格按非常宽面尺寸选型。
****公称通径DN32选型代码为0D。
八、弯管流量计安装要求
1、直管段要求
WGL型弯管传感器流量测量点应选在被测管道的自然拐弯处，VCFS型弯管传感器流量测量点可选在任意直管段上，前后直管段长度应满足前5D,后2D。
2、安装空间位置选择
WG-H型弯管传感器可采用法兰式连接或焊接法安装在测量管道的转弯处，其空间安装状态原则上可以是任意的，总体来说有以下三种安装状态可供选择:
a. 水平转水平；
b.水平转垂直向上或垂直向下转水平；
c. 垂直向下或垂直向上转水平；
S型弯管传感器可以安装在任意状态（垂直或水平）的直管线上，基本不受现场条件限制
3、WG-P型弯管流量计取压口安装注意事项
（A）测量一般液体介质的弯管传感器，可以安装在任意状态:
因为管道内与引压管内的液体几乎处于同样的工况条件，无论弯管传感器两个取压口处于什么样的位置上，都不需要对差压变送器进行迁移和补偿。
（B）测量热水或冷水的系统，尽量选择水平转水平安装:如果弯管传感器采用垂直安装状态，弯管传感器的两个取压孔之间会有一高度差H值存在（如右图），由于管内液体与引压管内液体处于不同的温度条件下，其密度有一定的差别，为了提高系统的测量精度，必须对这一高差和温差所造成的差压变送器的偏差值进行迁移补偿。其迁移量可用下式计算：
△P=H (ρ1-ρ2) X9. 81
其中: △P——差压变送器的迁移量，Pa；
H——两个取压口的高度差，m；
ρ1——引压管内液体密度，kg/m3；
ρ2——管道内液体密度，kg/m3。
（C）测量蒸汽或其它可冷凝性气体，弯管传感器较好采用水平转水平的安装方式：
弯管传感器采用垂直安装状态时，引压管内非常终会积满液体，必须对两个引压管内液柱的高度差进行迁移补偿。为了避免由于迁移不当造成的测量附加误差，在测量这些介质时只要现场条件许可，弯管传感器较好采用水平转水平的安装方式，或选择S型弯管传感器，使弯管传感器的两个取压口处于同- -水平面上，从根本上消除需对差压变送器进行补偿迁移的麻烦。
DN350,DN400,DN450（L型）弯管流量计
