一、仪表简介：
智能型锅炉汽包液位计采用断层扫描技术,通过特制的传感器动态扫描并分析液位计中液相、气相的介电常数和温度，进行动态补偿。经过系统软件对比运算后，输出与锅炉液位成正比的4～20mA标准电流信号及四组SPST固态继电器开关信号。 该液位计在运行过程中丝毫不受介电常数变化的影响，锅炉温度变化、蒸汽干扰等因对该液位计也没有任何影响，其测量精度达到千分之一以上，*稳定性非常好，几乎没有任何漂移，综合性能是其他测量手段的，实属一款全工况、高精度、高可靠性的锅炉液位计。
锅炉汽包液位计在运行过程中丝毫不受介电常数变化的影响，锅炉温度变化、蒸汽干扰等因对该液位计也没有任何影响，其测量精度达到千分之一以上，*稳定性非常好，几乎没有任何漂移，综合性能是其他测量手段的，实属一款全工况、高精度、高可靠性的锅炉液位计。
锅炉汽包水位测量的重要性是人所共知的，然而*以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位"测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能*解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本*。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了*隐患。
为*解决汽包水位测量存在的问题，我公司针对锅炉汽包水位测控工况专业设计生产出VC-BGL系列智能型锅炉汽包液位计。
二、工作原理：
智能型锅炉气包液位计是基于电容测量原理的液位计，采用断层扫描技术,通过特制的传感器动态扫描并分析液位计中液相、气相的介电常数和温度，进行动态补偿。经过系统软件对比运算后，输出与锅炉液位成正比的4～20mA标准电流信号及四组SPST固态继电器开关信号。也可输出RS485数字信号供给使用。液位计在运行过程中实时动态补偿，将温度、压力变化等因素减少到zui小，*稳定性好，是一款全工况，高性价比的汽包液位计。
三、应用范围：
智能型锅炉汽包液位计采用*结构，耐高温、高压，其中变送器利用液位变化与其对测量探极产生的电容变化之间的关系，通过模式系统软件将检测的电容变化经各种补偿计算后输出与物位成正比的4-20mADC 标准信号。可广泛应用于各种规格的工业汽包、高加、低加、转化炉等压力容器的液位测控。
四、*优势：
锅炉汽包液位计具有全工况条件下液位准确连续测控功能，能够对液相介质、介电常数变化、汽相介质、介电常数变化同时进行自动补偿。按键调整、轻松标定、带自诊断，全温度范围、测量系统，温漂不超过0.1PF，电极采用非金属材质，机电一体化。耐高温、高压、寿命长、高可靠、高精度、高稳定，适用于各种规格的工业锅炉、汽包等压力容器的液位测控。具体特点如下：
1、实用性强，操作简单
模拟电路的零点和量程互相牵连，需要多次才能校准；智能电路采用按键设置，一键校准，操作极其简单而且准确。
2、显示稳定
模拟电路很难实现较大的阻尼和采样时间，使得在生产过程中，气量稍大或液位微动，就会导致监控仪表显示的不稳定性，造成监控人员视觉的疲惫；智能型液位计采用数字软件滤波技术，不受气量和液位摆动的影响，既能快速跟踪瞬态变化，又能显示液位的平均效应，显示稳定而准确。
3、工作范围大
模拟电路因受硬件的限制，工作电压较高，大多数工作电压在14V以上，当配用电流较小的安全栅是，液位稍高就会导致电压下降，引起显示异常，从而误导操作人员，甚至酿成事故；智能型液位仪在9-36V的电压均可正常工作，满足任何型号的安全栅。
4、抗*力强
大多数模拟电路直接接入微机系统后，会受其它设备信号的影响，造成不稳定，甚至于无法工作；智能型液位仪采用软硬件抗干扰和纠错技术，使得在非防爆场所，无需隔离，直接入网，既降低了电路的复杂性，又减少了成本。
5、功能*
现场液晶显示，可以显示电流值、百分比或现场温度等，配有各种通信接口和调试接口。
6、精度高，通用性能强
智能温度补偿和线性校正，自动线性和量程跟踪，适用于精度和稳定度要求较高的场合。
五、性能指标：
工作电压：zui大：36Vzui小：9V；
电流环：两线制4.00mA～20.00mA（±0.2%）；
防爆等级：ExiaIICT6（-40℃～70℃）ExiaIICT1-5（-40℃～85℃）；
防爆参数：Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75WCi=100pF,Li=10uH固态继电器（每组）Ui=30V,Ii=100mA,Pi=0.75WCi=150pF,Li=10uH；
测量范围：0～2200mm；
测量周期：0.5秒；
分辨率：0.01mm；
温度漂移：±0.05mmMax（-40℃～85℃）；
工作压力：40MPa；
线性偏差：±（1+0.05%FS）mm；
介质温度：450℃；
环境温度：-40℃～85℃（ExiaIICT1-T5）；
存储温度：-55℃～100℃；
防护等级：IP67。
固态继电器：
配置：四组SPST（NO）固态继电器；
负载电压：220VAC/300VDC（非防爆场所）30VDC/AC（防爆场所）；
负载电流：500mA；
报警模式：“开、关报警"可选五种报警模式独立可选；
延时：1～60秒，可独立编程。
六、标准接线图：
七、保修条款：
用户在严格按照说明书的指导下，正确地接线，安装，维护的情况下，本产品免费保修1年。
下列情况不在保修范围：
1、自行拆卸线路板及各零部件；
2、雷击或有强电窜入本系统，电路板烧坏；
3、电源电压超过极限值，电路板烧坏
4、电源盒进水或其他异物；
5、未正确选型超过该产品的使用范围；
6、传感器或者整机的某一部位碰伤或破损；
7、未按说明书要求正确安装、调试及未及时正确进行养护导致产品损坏或超差。
八、安装步骤：
当汽包液位计已经安装到位， 此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。
请依照以下步骤操作：
1、缓慢打开液阀， 仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“ 跑、冒、滴、漏" 现象。
2、液位计预热2 0分钟
3、缓慢打开气阀。
4、检查输出4 - 2 0 m A电流信号是否处于正常范围内.
5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物， 以加速循环， 改善测量。
6、待液位计正常工作后， 可对测量筒体做保温处理， 这样有利于提高测量精度。
九、安装示意图：
十、注意事项：
1、凡供货产品均带有产品合格证及使用说明书、其中有产品编号技术参数、接线图、出厂日期等、请认真查对以免用错。
2、安装时应根据产品连接方式查对现场接口是否与产品*。
3、本产品为精密仪表，禁止随意拆卸、碰撞、跌落、用力摔打。
4、使用中若发现异常，应关掉电源停止使用、进行检查或直接向我公司技术部门。 5、运输储存时应恢复原包装存放在阴凉干燥通风的库房内。
6、安装使用过程中要注意不能把传感器的绝缘层弄破。
7、安装现场要采取有效的防雷措施。
8、本系列任何一款液位计外壳必须可靠接地，电阻应小于4Ω 。
9、利用485通讯组网时，液位计必须加装安全栅或隔离器。
10、安全栅应取得防爆合格证、安装应按其说明书的要求进行。
11、当变送器用于“0"区时向安全栅供电的电源变压器必须满足GB3836.4-2000第8.1条的要求。
十一、选型型谱：
厂家编码 | 规格代码说明 | ||||||
VC-2BGL | 智能锅炉汽包液位计 | ||||||
代码 | 产品类型 | ||||||
1 | 耐压≤2.5MPa，饱和蒸汽温度 | ||||||
2 | 耐压≤4.0MPa，饱和蒸汽温度 | ||||||
3 | 耐压≤6.4MPa，饱和蒸汽温度 | ||||||
4 | 耐压≤10.0MPa，饱和蒸汽温度 | ||||||
5 | 耐压≥10MPa，请备注 | ||||||
代码 | 输出信号 | ||||||
A | 4-20mA信号输出，液晶显示 | ||||||
B | 4-20mA+485通讯，液晶显示 | ||||||
C | 4-20mA+HART协议，液晶显示 | ||||||
代码 | 测量范围 | ||||||
L1 | 350mm | ||||||
L2 | 400mm | ||||||
L3 | 440mm | ||||||
L4 | 600mm | ||||||
L5 | 1000mm | ||||||
L() | 特殊规格请在括号内填写 | ||||||
代码 | 接液材质 | ||||||
D | 请在订货时备注 | ||||||
代码 | 连接方式 | ||||||
F | 法兰安装(需提供公称直径） | ||||||
M | 对焊连接（需提供连接管外径尺寸） | ||||||
特殊要求请备注 | |||||||
十二、订货须知：
1、测量范围；
2、介质温度；
3、工作压力；
4、介质；
5、连接法兰；
6、环境温度。
售后服务：
1、从合同签订之日起，我微创公司对所提供的产品提供免费保养及维护服务,承诺终生维修服务；
2、江苏微创测控仪表有限公司的将定期与客户，了解产品的使用情况，并解决客户使用过程中产生的问题，无偿提供；
3、保修期内出现人为的损坏，我公司负责进行维修，并收取由此产生的维修费用；
4、产品出现质量问题或对产品不满意，用户可以无条件的选择退换货，微创测控不收取任何的手续费，出现质量问题，承担来回的运费。
