测量原理
多孔孔板流量计是在基本孔板基础上发展的新一代节流装置，其设计原理是基于伯努利能量守恒定律，结合流速的分布规律合理设计各层孔分布及各层孔之间的面积之比，从而实现等差压的流场分布。多孔孔板具有平衡流场的作用，当流体穿过多孔孔板时，流体被平衡调整，涡流被最小化，形成如下图所示的理想流场，经取压设备获得的稳定的差压信号。
多孔孔板流量计的适用范围及特点
3.1适用范围
多孔孔板流量计的工作温度和压力取决于管道的法兰的材质和等级，高温方面别可达850℃ 、 42MPa或更高的温度或压力，低温方面可达﹣192℃的深冷温度，适合普通的气体、液体、蒸汽、液态空气、液氮、液化乙烯、高温高压介质、腐蚀性介质、粘稠介质、双向流、气液两相、脏污介质等。
3.2产品特点
● 测量精度高
由于多孔孔板流量传感器具有多孔结构和特点，能对流场进行平衡，降低涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大的提高，表体采用特别的精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5-10倍。经过实流标定，传感器精确度可达±0.3% 、±0.5% ，适用于贸易计量场合。
几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.5% 、±1.0% ，适用于过程控制场合。
● 直管段要求低
多孔孔板流量传感器能将流场平衡，调整稳定，且压力恢复比传统节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下前后直管段可以小至前2D，后3D，线性度为1.5% ，前5D，后3D，线性度为1% ，尤其对于特殊或昂贵的管道，采用多孔孔板流量计可以省去大量的直管段。
● 压力损失低
多孔孔板流量计的对称平衡设计，减少了涡流的形成和紊流摩擦，降低了动能的损失，在同样的工况下，与传统节流装置比较，压力损失较少了40%，接近文丘里管，从而节省了相当大的运行成本，值得大量推广。
● 量程比宽
与传统节流装置相比，多孔孔板流量计极大提高了测量量程比。美国研究结果显示，雷诺数大于50000时，选择合适的孔径参数，多孔孔板流量计无上限，根据工业测量实际应用的需要，常规测量量程比为10:1，选择合适的参数可以做到更高。
● 重复性和长期的稳定性好
多孔孔板流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高可达到±0.1% 。
多孔孔板流量计多个流通孔散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好；整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长了5-10倍。
● 耐脏污不宜堵
多孔对称的平衡设计，减少了紊流剪切力和涡流的形成，从而大大降低了死区的形成，保证脏污介质顺利通过多个孔，减少了流体孔被堵塞的机会。
● 测量范围宽
根据实验结果，我们知道：多孔孔板流量计的性能，使其流速可以从最小到音速，其最小雷诺数可低于200，雷诺数大于10；β值可选0.25~0.9 。
技术指标
| 管径范围 | DN15~DN3000 |
| 精度 | ±0.5% 、±1% |
| 直管段要求 | 前2D，后3D，线性度为1.5%，前后5D，后3D，线性度为1% |
| 量程比 | 常规10:1，与具体工况相关，合适的工况数据可以做到更宽量程比。 |
| 重复性 | 0.1% |
| Re范围 | 200~107 |
| β范围 | 0.25~0.9 |
| 材质 | 高于或等于金属管道材质 |
| 温度范围 | 等同于金属管道所承受的温度 |
| 压力范围 | 等同于金属管道所承受的压力 |
| 压力损失 | 为相同流通孔径孔板的40% |
| 双向流测量 | 可测量双向流 |
| 耐脏污 | 可测量脏污介质 |
选型简表
| 项目 类型 | 对夹式 | 管道式 | 焊接式 | 双法兰取压式 |
| 型 号 | PPTH-DKW | PPTH-DKM | PPTH-DKG | PPTH-DKF |
| 管径范围 | DN15-3000 | DN15-600 | DN15-600 | DN50-1000 |
| 适合工况 | 适合各种工况下各种介质的精密测量，精度高，安装简单，维护方便 | 适合各种工况下各种介质的精密测量，精度高，安装简单，维护方便 | 适合高温高压场合，直接焊接到工艺管道上 | 适用于粘稠、有毒、强腐蚀等需要隔离测量 的液体、脏污及粉尘气体，需保温的特殊场合 |
| 安装形式 | 法兰夹装 | 法兰连接 | 与管道对焊或螺纹连接 | 法兰连接 |
| 附 件 | 夹装法兰 螺栓 密封垫 取压接头 | 工艺法兰 密封垫 螺栓 取压接头 | 取压接头 | 工艺法兰 密封垫 螺栓 |
产品图样
