双碳目标落地 锂电企业碳资产智能管理
双碳目标落地 锂电企业碳资产智能管理，针对动力电池行业专属痛点，依托自研工业软件 + 全系列智能硬件，打造能源管控一体化平台，覆盖从变电站、车间产线到公用辅助系统的全场景监管，帮助锂电企业真正做到安全用能、高效用能、闭环管控、节能降碳，稳步迈向智能制造水平。
一、全域立体监控，守住锂电生产安全底线
高低压配电智能监控
覆盖 110/35kV 变电站、高低压配电室，实时监测电压、电流、频率、温湿度、水浸、烟感、门禁、视频，打通消防、安防、控制系统数据壁垒，远程实时掌控配电房状态，提前规避电气事故。
智能母线测温 + 电能质量监测
采用光纤测温、内置探头测温双方案，实时监控母线温度，杜绝母线过热起火风险；搭载 A 级电能质量监测功能，可精准捕捉谐波、电压波动、三相不平衡、电压暂降，快速定位故障源，保障涂布机、卷绕机、注液机、化成设备等精密锂电产线稳定运行。
动力设备集群管控
集成空压站、制冷站、锅炉房、水泵房、除湿、除尘、氮气系统等公用设备，同时对搅拌机、极片分切、极片焊接等核心产线设备数据采集，异常故障自动预警、一键定位，告别传统人工巡检漏检、滞后的问题。
二、分层稳定架构，新旧厂区均可快速落地
主控层：搭载 CET 工业智慧能源管理软件，支持大屏可视化、Web 端、手机 APP 多端访问，管理人员随时随地查看全厂能源数据与设备状态；
通信管理层：智能网关、工业交换机全覆盖，支持 LoRa、NB-IoT、4G/5G、以太网、RS485 等主流通信方式，兼容 IEC 61850 等国际规约，可直接对接集团总部平台、省市重点用能单位能耗在线监测平台，满足政策上报要求；
现场控制层：部署 PMC 系列保护测控装置、高精度智能电表、测温终端、采集终端，硬件支持免停电安装，施工便捷，不影响产线正常生产。
整套系统扩展性强，可根据产能扩张、功能升级需求持续迭代，一次部署、长期使用。
三、精细化能碳管理，实实在在帮企业降本增效
这是锂电企业最关注的核心价值！系统打破数据孤岛，从能耗、成本、设备、碳资产四大维度深挖效益，实现 “能看见、能分析、能优化、能盈利”。
? 能耗数据全层级可视化按照厂区→车间→产线→单台设备四级计量，完成电、水、气、汽全能源介质统计，自动生成同比、环比、横向对比报表；依托能源流向图、能源平衡分析，清晰展示每一处能源消耗，管网跑冒滴漏、无效能耗一目了然。
四、对标智能制造成熟度，分阶段完成数字化升级
规范级（基础改造）：实现重点设备、能耗动态监测，完成配电系统基础智能化改造；
集成级（互联互通）：打通能源数据与 MES、ERP 生产系统，动力设备集中管控，实现少人 / 无人值守；
优化级（精细管控）：搭建设备节能模型，多维分析能耗数据，全面挖掘节能降碳空间；
（智慧升级）：依托神经网络算法实现能源智能预测，动态优化全厂用能与碳排放，打造行业智慧工厂。
CET 动力电池产业能源综合监管系统
