氮气发生器 化工行业分子筛制氮设备
化工行业防燃防潮分子筛制氮设备 是一种气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。
氮气发生器 化工行业分子筛制氮设备
PSA制氮机原理：
空气经空压机压缩，空气进入缓冲罐储存，经过滤系统过滤除去油、粉尘、水。再经冷干机进行冷冻干燥，进入制氮装置。进入制氮装置的压缩空气，先经一体式高效过滤器深度除去油和水后，经空气缓冲罐稳压，进入填充碳分子筛的吸附塔，洁净的压缩空气在此进行氧、氮分离，制得的氮气送至氮气缓冲罐，经氮气分析仪检测、流量计计量，不合格氮气放空，合格氮气贮存于氮气储罐中供生产使用。
在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。
产品特征：
1. 输出压力0--0.7MPa，能够满zu对气源的高压力要求
2. 机器包含空压机，冷干机，过滤系统。
3. 氮气发生器底部具承重轮及锁扣设计，安放平稳，移动方便
4. 自带氮气纯度仪、流量计，可实时显示氮气纯度、流量，便于操作。
5. 采用特别设计的压缩空气微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附压缩空气中残余的油分，防止可能出现的微量油渗透，为碳分子筛提供保护。
6. 与国内外分子筛厂家近长期合作经验，可根据用户工况选配较节能的产品。
7. 空气储罐提供氧氮分离单元所需的压缩空气，减少压缩空气净化单元负载，减小系统压力波动，减少气流脉动，提高净化性能，减少故障率，提高使用周期
8. 氮气缓冲罐均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度及压力，提供二次均匀工艺所需的高纯度氮气，优化吸附塔床层氮气分布，确保氮气流量、纯度及压力稳定。
氮气发生器 化工行业分子筛制氮设备
变压吸附氮气发生器产品讲解
变压吸附（PSA）氮气发生器是一款依托成熟碳分子筛分离技术，专为实验室及中小型工业场景打造的全自动制氮设备，无需液氮钢瓶、无需低温深冷工艺，以空气为原料、电力为能耗，即可实现现场即产即用高纯氮气，是替代传统瓶装氮气、液氮供气的高性价比设备，广泛适配色谱分析、样品前处理、精密加工、化工防护等各类用氮场景。
设备核心采用成熟的变压吸附分离原理，搭载双吸附塔交替工作模式。压缩空气经多级精密过滤、干燥预处理，去除水汽、油污、粉尘杂质后进入吸附系统，利用碳分子筛对氧气、氮气的吸附速率差异，高压状态下快速吸附空气中的氧气、二氧化碳及水分，留存高纯度氮气，再通过低压解吸实现分子筛再生，双塔循环交替吸附与脱附，全程连续产气、稳定不间断，解决传统供气方式断续、压力不稳的痛点。
本设备性能可调性强，氮气纯度可在95%-99.999%区间自由调节，输出压力稳定可控，氮气露点低至-45℃，可满足常规实验、高精度检测及轻度工业防护的差异化需求。相较于传统深冷制氮设备，PSA变压吸附工艺全程常温运行，无需复杂制冷系统，能耗降低30%以上，大幅缩减长期运行成本，同时设备启停便捷，开机短时间内即可产出合格氮气，无需长时间预热等待。
设备采用一体化撬装结构，布局紧凑、占地面积小，安装调试简单，无需复杂基建改造。整机搭载全自动智能控制系统，运行过程无需人工值守，可实时监测产气纯度、压力、流量等核心参数，具备过载保护、压力异常报警、故障自检等多重防护功能，运行稳定安全，容错率高。核心分子筛材质耐用耐磨，使用寿命可达十年以上，日常仅需定期更换滤芯，维保成本极低、操作简单。
相较于传统瓶装氮气，该设备杜绝频繁换瓶、高压钢瓶存放的安全隐患，无气体残留浪费，产气纯度均匀恒定，不会出现瓶尾纯度衰减问题，有效保障实验数据精准、生产工艺稳定。设备适配性强，可配套气相色谱仪、氮吹仪、质谱仪等实验室设备，也可用于电子焊接、激光防护、化工置换、食品保鲜等工业场景，是科研实验室、中小企业实现自主供气、降本增效的优选设备。
