一、方案概述
CET 工业企业智慧供配电综合解决方案融合物联网、大数据、AI 智能算法技术，打造覆盖配电 “知、防、管、控” 全流程标准化管理体系，搭建全面感知、精准预测、立体管控的一体化电力融合平台，构建工业企业配电智能化底座，适配化工、制造、冶金、制药、食品加工等各类流程工业场景，助力工厂实现供电可靠、节能减碳、高效运维数字化转型。
方案打破传统配电多系统信息孤岛，整合电气故障诊断、智能运维、智慧能碳管理、变电站综合自动化、配电房辅助监控五大核心板块，通过三层标准化组网架构（平台主控层、网络传输层、数据感知层）完成全站设备统一采集、联动控制、集中监管，适配 35kV-330kV 变电站、厂区配电室、箱变、高低压开关柜、变压器、电机全品类电力设备改造升级需求。
二、三层标准化组网架构
平台主控层
部署集中监控大屏、Web 端、移动工作站，实现全厂多系统数据横向融合、信息共享，完成全站电气设备统一监视、远程操作、数据统计分析，支持多厂区、多车间集中远程管控。
网络传输层
兼容以太网、光纤、4G 无线、LoRa 多类传输链路，搭配边缘计算服务器、智能网关、现场控制器，支持 Modbus、IEC104、IEC61850、Profinet 等多协议双向数据传输，适配分布式厂区远距离通信。
数据感知层
全覆盖电压电流监测装置、变压器在线监测、局放传感器、温湿度 SF6 气体探测器、绝缘监测仪、视频摄像头、巡检机器人、电机保护装置等终端设备，采集电气量、环境量、设备状态量全维度数据。
三、五大核心功能模块
（一）电气设备故障诊断｜提前预判设备隐患，规避停电事故
本模块搭载高速采样采集单元，支持 1024 点 / 周波采样、1.024MHz 瞬态捕捉，精准捕捉电压暂降、局部放电、谐波、绝缘老化等早期微弱异常，覆盖全品类电气设备诊断：
系统级故障诊断：分布式录波 + 故障溯源 AI 算法，跨区域同步定位故障点位，自动生成 A 级电能质量评估报告，适配存量设备无停电改造。
工业 IT 绝缘监测：IMU100 绝缘监测仪 + IC100 信号发生器，实时监测直流 / 交流系统对地绝缘电阻，绝缘故障快速定位回路。
变压器故障诊断：多维度采集油温、油气、电流数据，AI 健康评估模型生成设备风险报告，分级预警过热、渗漏隐患。
高压开关柜 / 母线监测：光纤测温、局部放电传感实时监测触头温升、柜内局放，母线接头温度在线监测，提前预警过热起火风险。
电机与断路器诊断：电机振动、绝缘、温升实时监测，断路器分合闸次数、触头磨损寿命评估，建立设备全生命周期预测性维护体系。
（二）电气设备智能运维｜AI 替代人工巡检，降低运维投入
针对传统人工巡检效率低、数据零散、故障事后处置等痛点，构建数字化闭环运维体系：
全景可视监测：3D 数字孪生、高清视频、红外热成像联动，全站设备一屏总览，异常画面自动抓拍留存。
AI 智能巡检：室内巡检机器人、红外测温、AI 图像识别设备协同运行，自动识别仪表读数、设备破损、发热缺陷。
故障研判辅助：系统自动追溯历史故障录波，区分区内 / 区外短路、谐波扰动、电压不平衡故障，输出标准化处置策略。
数字化闭环管理：统一管理设备台账、两票工单、巡检记录，积累故障、检修负面数据，为预防性运维提供数据支撑。
（三）智慧能碳管理｜能耗精细化管控，实现节能降碳双目标
搭建专业化能源管理 AI 模型，适配流程工业多班次、多工序生产场景：
精细化能耗分析：车间、产线、设备多层级用电统计，电能平衡分析、峰谷需量管控，优化电费分摊策略，降低用电成本。
负荷智能预测：AI 负荷预测模型预测精度达 95%，提前规划用电容量，适配分布式光伏、储能协同调度。
全维度碳管理：碳足迹追溯、碳排放数据分析、碳盘查、碳中和进度跟踪，符合 ISO14064、GB/T32151 核算标准，自动生成碳排报告。
用能异常告警：实时捕捉漏电、空载、设备低效运行问题，短信、平台多渠道推送告警，挖掘节能空间。
（四）电力系统综合自动化｜变电站一键顺控，安全防误操作
适配 35kV-330kV 变电站改造，分层分布式架构兼容 IEC61850 全系列协议：
一键顺控操作：大幅缩减倒闸操作时长，支持设备远程分合闸、状态切换，多重防误逻辑将误操作风险降至低位。
防越级跳闸保护：三级保护闭锁机制 + GOOSE 高速报文传输，抑制短路故障扩散，避免厂区大面积停电。
标准化两票管理：电子化工作票、操作票流程审批，规范检修作业流程，规避人为操作安全隐患。
多源数据集成：丰富标准化通信接口，兼容继电保护、电度量采集、视频监控系统统一对接，支持双机冗余稳定运行。
（五）配电房智能辅助监控｜站房环境安防一体化联动
实现配电室、开闭所、箱变环境、安防、消防、设备一体化监测联动：
多维环境采集：温湿度、SF6 气体、水浸、烟感、噪声传感器 24 小时在线采集，超标自动触发风机、除湿机、排水泵联动。
安防视频管控：高清视频、智能门禁、红外入侵探测、声光报警集成，开门抓拍、非法闯入自动告警，支持远程视频对讲。
远程智能调控：远程操控空调、照明、排风设备，自定义设备自动运行策略，维持配电房恒温干燥运行环境。
多系统对接融合：无缝对接变电站综合自动化、火灾报警系统，告警信息统一上传集控大屏，实现少人 / 无人值守配电房管理。
四、CET 工业企业智慧供配电综合解决方案客户核心价值
提升供配电可靠水平：设备故障提前预警，降低突发停电频次，供电可靠性提升约 10%；
优化厂区运维效率：AI 巡检、远程集中监控替代大量人工外勤，运维效率提升约 50%；
缩减能源管理成本：精细化能耗管控、峰谷优化、碳减排治理，能源管理成本降低约 10%；
控制综合用电支出：负荷预测、无功优化、故障损耗治理，厂区整体用电成本降低约 50%；
适配企业数字化升级：一体化平台统一管理电力、能耗、碳排业务，减少多系统采购、运维重复投入。
五、适用行业场景
化工工厂、有色金属冶炼、制药厂区、食品加工企业、数据中心、轨道交通配套配电、园区工商业配电室、35kV 变电站、大型制造车间、储能配套配电设施、矿业厂区供电系统。
Q1：CET 工业智慧供配电方案能适配化工等高风险厂区使用吗？
A：适配方案内置多级故障预警、绝缘监测、局放测温、气体泄漏监测功能，可实时捕捉高温、漏电、SF6 泄漏、短路隐患；同时支持防爆型传感终端接入，配套防误操作、故障快速闭锁逻辑，满足化工、冶金等高负荷高风险厂区安全供电管控需求。
Q2：这套供配电平台可以对接厂区现有的 MES、DCS 生产系统吗？
A：支持跨系统对接。平台搭载标准化 RS485、以太网通信接口，兼容 Modbus、OPC UA、IEC104 等通用协议，可实现电力能耗、设备故障数据同步推送至生产管理系统，完成生产、用电数据联动分析。
Q3：老旧厂区存量高低压柜不更换，能否部署这套解决方案？
A：可以完成轻量化改造。方案采用分布式感知终端，无需大规模更换原有开关柜，互感器、传感装置外置安装，支持不停电分步施工；配套兼容各类老旧保护装置协议，改造施工周期相比传统方案缩短 60% 以上。
Q4、智慧能碳管理模块可以满足企业碳中和报告、碳核查需求吗？
A：可以。系统内置符合 ISO14064、GB/T32151 国家标准核算模型，自动采集全厂水电气能耗数据，自动生成碳足迹台账、碳排放分析报表、年度碳盘查报告，可直接用于第三方碳核查、碳中和目标管控。
Q5：中小型制造工厂只需要配电室监控，是否可以拆分采购单一功能模块？
A：支持模块化拆分部署。客户可按需单独采购配电房辅助监控、电机故障诊断、能耗监测任一子系统，后期厂区扩容可无缝对接其他功能模块，无需更换现有硬件与监控平台，拓展灵活性强。
