一、行业科普:油气库区正丁烷气体检测特性
二、设备核心参数与国标选型要点
1. 合规资质与防爆防护标准
2. 关键检测技术参数
测量量程:可燃正丁烷 3-100% LEL
检测精度:可燃气体 ±3% LEL,数值贴合国标检定要求
响应速度:≤30s,T90<25s,快速捕捉泄漏浓度变化
工作温度:催化燃烧、红外传感器支持 - 40℃~+70℃宽温运行,适配库区四季温差环境
传感器寿命:催化燃烧、红外传感器使用寿命 3-5 年,标定周期更长,降低库区运维成本
报警阈值:默认低报 25% LEL、高报 50% LEL,支持现场自定义调整报警点位
3. 信号传输与系统适配选型
4. 使用寿命与报警配置
三、油气库区现场规范安装要求
布点位置:正丁烷重于空气,探测器安装在储罐下方、管道法兰下方 0.3~1m 低洼位置,上风侧检测距离不大于 15m,下风侧不大于 5m。
布设间距:按照前期防爆区划规划、库区布点图科学定点,避开强震动、强电磁干扰区域,预留设备检修空间。
安装方式:探测器支持贴壁、管装、固定支架安装,螺纹接口可选 G1/2"、G3/4"、M20×1.5;控制器采用壁挂、嵌入式安装。
布线规范:M-BUS 两总线通讯距离≤1000m,4-20mA 线路传输距离≤800m,采用国标专用线缆敷设,减少线路干扰引发误报警。
工况适配:烤漆、高温库区可定制耐高温机型,恶劣腐蚀环境选用高防护防腐专用探测器,保障长期稳定运行。
四、设备校准巡检与日常运维规范
巡检周期:油气库区设备建议每三个月开展一次现场巡检,排查线路、传感、报警联动是否正常。
校准周期:常规洁净干燥库区工况每年校准一次;高粉尘、高湿、强腐蚀油气库区,每半年校准一次。
现场维护:支持红外遥控器就地校零、标定、参数修改,无需频繁返厂维修,不影响库区正常生产作业。
故障处理:设备自带自动故障检测功能,精准定位故障位置与故障类型,快速排查线路、传感器异常问题。
五、全流程项目服务与售后保障
六、常见问题 FAQ
油气库区正丁烷检测仪需要哪些合规资质?
需具备防爆认证、消防 CCCF 认证、CMC 计量认证、CPA 型式认证,符合国标 GB15322.1-2019 相关要求。
库区正丁烷设备常规校准周期是多久?
常规工况每年校准 1 次,潮湿粉尘、强腐蚀恶劣环境每半年校准一次。
设备是否支持物联网远程监控?
支持 NB-IOT、4G、GPRS 无线云平台监控,手机短信、小程序、公众号均可接收报警提醒。
能否顺利通过库区相关安全验收?
参数、防爆等级、防护等级均贴合行业规范,资质齐全,可配合完成现场验收相关核验。
设备防爆等级能否适配油气爆炸危险区域?
ExdIICT6Gb 防爆等级,可正常使用库区 1 区、2 区易燃易爆危险环境。
不同类型传感器使用寿命分别是多久?
催化燃烧、红外传感器 3-5 年,电化学传感器 1-3 年,适配库区长期连续监测。
售后异常问题多久可以响应处理?
7×24 小时不间断服务,1 小时快速响应,24 小时给出完整解决方案。
产品整机质保时长如何规定?
设备自出厂日期起质保 1 年,人为损坏、不可抗力因素不在质保范围内。
现场安装调试是否提供专业指导?
全程提供电话、视频技术指导,协助接线调试、点位调试、参数设置全流程操作。
能否对接库区原有中控管控系统?
支持 4-20mA、Modbus、RS485 信号对接,兼容 PLC、DCS、GDS 各类现有系统。






































