帕斯菲达DC系列计量泵OMNI—参数
流量：22-3200升/小时
压力：3-10 bar
精度：±2%
温度65°C
物料粘度：1000CPS 
气蚀余量：3米
泵头材质：316SS、PP、PVDF
阀球材质：陶瓷、SS316 
膜片材质：PTFE
典型应用：1.酸，2.碱，3.絮凝剂、助凝剂，4.漂白水，5.溶剂，6.染料、油墨，7.催化剂，8.清洗剂

帕斯菲达DC系列计量泵OMNI—型号列表

泵头组件
典型的泵头组件由液端、隔膜、进出口集装式止回阀。该组件是泵体中接触泵送介质的部件，因此其维护对于泵的性能至关重要。
控制组件
OMNI ® 泵靠一个半接触型的行程长度调节装置在每次行程的吸入部分限制隔膜的运动。行程长度设置通过行程调整组件上的刻度（0% - 99%）显示。
松开锁紧螺钉、旋转手柄即可改变行程长度。
齿轮减速组件
OMNI ® 泵通过安装在马达连接器法兰上的马达驱动。马达驱动一组蜗轮，将转动速度转化为扭矩。然后蜗轮轮流给偏心轴组件提供动力，将旋转运动转化为往复运动。

安装场地
在选择安装位置和设计化学品进料系统时，应考虑为日常维护提供通道。OMNI ® 泵可用于室内和室外运行，但在室外运行时应使用机罩或遮盖物。如果环境温度在 0° C(32° F)以下，则应进行外部加热（特别是泵处于间歇运行状态时）。如果您需要了解适合泵运行的环境，请向工厂咨询。泵应牢牢固定在坚固平坦的基础上，将震动*小化，否则可能导致连接松动。泵用螺栓固定后，必须注意不要晃动底座，以免影响对准。泵的水平偏差应在 5°以内，确保止回阀的正常运行。

管道系统
1. 用于保护管道和工艺设备（包括泵）的单独系统安全阀，避免超过操作压力。需要使用外部安全阀！
2. 进出口管路上的截止阀和管接头（或法兰）。该装置可允许在不排空长管道的情况下检查止回阀。截止阀的尺寸应与连接管道尺寸相同。球阀可优先使用，因为它们对流量的限制*小。
3. 进口滤网（如果适用于泵送产品）。泵止回阀易沾上灰尘和其它固体污染物，任何污染物堆积都可能引起运行故障。滤网应位于入口管路截止阀和泵入口阀之间。其尺寸应根据流速和预计的污染水平确定。通常推荐采用 100 目的滤网。
4. 进出口管路上的真空表/压力表，用于检查系统运行。压力表应与截止阀配合安装，以便在不使用时进行隔离保护。
5. 管道重量不能通过阀套或其它泵头部件来提供支撑，因为其应力可能造成泄漏。如果合适，可提供热膨胀节，这样就不会有外力或力矩施加到泵上。
6. 进行工艺连接时，确保在紧固螺纹连接时止回阀组件不会旋转。对于塑料结构，止回阀和泵头不要拧得过紧，这一点很重要。止回阀和泵头之间的螺纹连接使用的是 O 型圈密封，不需要任何的密封胶带和密封剂。
7. 在管道连接过程中，应使用和泵送材料化学性质兼容的密封剂。使用密封胶带的用户应多加注意，确保不要将入口管道螺纹头密封，并确保再次使用以前已将密封胶带从旧螺纹上移除。所有新的或现有管道都应使用干净液体（与材料兼容）进行冲洗清洁，并在连接至泵之前用空气吹干。启动前清理管道系统里的杂物以确保止回阀正常运行，这是必需的准备工作。
8. 使用集装式止回阀的泵在止回阀和泵头连接的螺纹连接出不需要密封胶带或者密封剂。这个部位是由集成在集装式止回阀中的 O 型圈密封的，密封剂反而会降低密封的功能。

入口压力要求 入口压力要求
尽管 OMNI ® 计量泵具备一定的自吸能力，但还是尽可能采用灌注式吸入（即吸入压力高于大气压力）。泵应尽可能靠近吸入侧储液槽或供液源放置。对于蒸汽压力为 5 psia 或以下（工作温度）的液体，液体吸升高度约为 10 英尺（3.05 米）。如果未能满足该要求，泵不能提供可靠、精确的流量。在自吸安装时，推荐在入口管*低点使用底阀。在自吸安装时，要使泵正常运行，可能需要先灌泵。

出口压力要求 
出口压力要求所有的 OMNI ® 计量泵均设计用于在额定出口压力下连续运转。如果系统入口压力大于出口压力（此种情况有时也被称为“自流”），泵将会产生额外流量（虹吸）。这种情况会导致精确度降低和计量过程失控。为避免这种过流情况，出口压力至少要超过入口压力 0.35 Bar (5 psi)。必要时该压力可通过在出口管路上安装一个背压阀来实现。另外还要避免出现实际出口压力超过泵额定值，否则会造成泵部件的损坏。

泵头灌注
1. 在处理工艺流体时，请遵守所有适用于人员及设备的安全指南。
2. 请确保一切准备工作就绪并确保所有的工艺连接都已紧固。
3. 打开进出口管路的截止阀。
4. 如果管道系统和储料罐的设计使产品通过重力作用流过泵，降低出口压力，系统即可在泵启动时自动灌泵。如果出口管道中包含了大量的压缩空气或其它气体，则有必要降低排出压力，使泵自吸。
5. 如果是吸上安装，则有必要对泵头和入口管路进行灌注操作。按照步骤 4 运行泵，很多时候泵能进行自灌。如果泵没有开始泵送，则应拆卸出口阀组件。小心将工艺流体（或兼容流体）通过出口阀端口注满泵头，然后装回止回阀。
6. 启动泵时行程长度设置为零，逐渐将行程增至 100 以进行泵灌注。如果该操作无效，则必需灌注吸入管路。
7. 在灌注入口管时需要在吸入管底部使用一个底阀或类似装置，这样可以将流体保持在储液槽液面以上。拆卸入口阀组件，注满管道并重新装上入口阀，随后拆卸出口阀组件并按上述步骤（3）注满泵头。按步骤（4）启动泵后，泵就可以开始自动灌注。如果使用泵送流体灌泵，要注意安全。如果使用其它流体灌泵，确保灌注的液体与要泵送的液体相兼容。

OMNI ® 隔膜没有固定的使用寿命，但杂质和碎屑堆积会造成隔膜损坏，*终造成系统故障，从而造成系统过压或化学反应。建议客户对隔膜进行定期检查和更换。用户应定期检查，以便根据各自系统条件来确定相应的维护间隔。

隔膜拆卸和重新安装
1. 将行程设置调节为 50%并断开驱动马达电源。
2. 释放管道系统的全部压力。
3. 关闭进出口截止阀。
4. 在泵头底部放置一个盘子来盛装漏液。
5. 把管道从泵头断开，遵照材料安全措施排出所有泵送介质。
6. 拆卸所有螺栓，仅留泵头顶部的一个螺栓。当螺栓松开时介质会从泵头处泄漏出来。
7. 倾斜泵头将止回阀中残留的液体倒入合适的容器中，按照安全措施指示继续进行操作。
8. 拆卸剩下的一颗螺栓，使用合适的介质冲洗或清洁泵头。
9. 逆时针旋转拆卸隔膜。
10. 检查隔膜。如果隔膜出现裂缝、分离或明显损坏则应进行更换。
11. 安装隔膜。
a) 确保隔膜密封区域，接液端和泵头保持清洁，没有任何残渣或者碎片。
b) 润滑隔膜与泵头和档板相接触的弹性体侧。此处优先采用硅质润滑脂或硅基润滑剂。确保所使用的润滑剂与泵送介质相兼容。
12. 将隔膜（顺时针）安装到轴上。在重新安装一个用过的隔膜时，无需保持以前与泵头的定位。
13. 安装泵头的螺栓并交替紧固，确保均匀受力。