矿石、煤炭、建材等散料堆场依靠堆取料机完成分层堆料、混匀取料作业，设备大车行走、回转动作相互配合，位置监测水平直接影响料堆成型质量与物料配比效果。露天料场长期面临风沙、雨水侵扰，昼夜温差起伏较大，传统定位方案容易逐步产生位置偏差，需要定期停机校正，影响生产线连续运转。微深节能将格雷母线位移传感技术应用于堆取料机无人化定位系统，沿大车轨道布设母线装置，机体搭载天线箱与编码采集单元，依托电磁感应持续采集实时位移坐标，无需频繁开展零点标定，轨道全程能够稳定获取位置信息，为自动定点堆取、区域边界防护、堆场远程协同调度提供持续的数据支撑。
露天堆场工况复杂，粉尘、雨水、盐雾持续侵蚀各类构件，堆取料机重载启停、大风扰动会带来持续震动，现场大量电机、变频器运行形成复杂电磁环境，对定位硬件环境适应性提出较高要求。格雷母线采用橡塑与尼龙加纤复合材质，具备防尘、防水、耐老化以及抵御轻微腐蚀的特性，可以适应跨度较大的温度区间。天线箱与母线保持非接触感应间隙，运行过程不存在机械摩擦损耗，能够缓冲轨道轻微形变、机身晃动造成的小幅位置偏移。系统电磁兼容表现平稳，长时间不间断作业状态下，位置信号持续传输，减少数值跳变、短时断连等现象。
格雷母线同时实现位置采集与数据通信功能，单条线路同步完成坐标采集与控制指令交互，简化堆场现场布线布局。配套编解码组件完成感应信号转换与位置解析，兼容 RS485、以太网、PROFINET 等主流工业通讯协议，能够对接现场 PLC 与堆场中控管理平台。中控终端实时展示堆取料机行走位置、移动速度，依托连续位置数据搭建自动化控制逻辑，实现大车自主驻车、分区堆取作业、区间限速、多设备运行联锁等功能，减少工作人员前往现场人工调整，规范设备作业范围，缓解人为操作带来的混料不均、物料洒落等问题。
整套无人化定位系统采用悬挂式安装方案，布设施工无需改动原有行走轨道、钢结构支架以及堆场土建设施，既能匹配新建料场成套项目，也可对存量堆取料机开展智能化升级改造。非接触式运行结构放缓零部件损耗速度，日常运维流程简单，仅需定期检查母线固定支架、天线安装姿态与线路接头，配件检修更换操作便捷。企业配套系统化实操培训与常态化运维保障，方便工作人员完成巡检、参数查看与简易故障处理。依托格雷母线稳定的位移采集能力，堆取料机可以实现远程自主作业管控，散料堆场作业流程更加标准，助力原料储运场景向着数字化、少人值守方向稳步优化。
