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基于ATU智能终端的一键顺控技术在贵州锂电配电项目的应用

来源：安科瑞电气股份有限公司 2026年06月11日 14:06

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新能源材料制造属于高精密、连续性生产行业，配电系统的稳定、安全、高效运行，是生产线持续运转的核心保障。针对传统配电运维人工依赖度高、操作风险大、效率偏低的行业痛点，安科瑞依托ATU开关柜智能监控终端核心技术，为贵州福泉某新能源材料企业量身打造一体化智能配电运维体系。方案融合一键顺控、局部放电监测、弧光保护、环境感知、云端管控多重功能，革新传统倒闸作业模式，实现配电操作“远程可做、自动可循、安全可控”，助力企业配电运维数字化、智能化升级。

项目背景：传统配电运维桎梏，制约企业高效安全生产

本次合作企业坐落于贵州福泉市，专注于电池级新能源材料研发与生产，核心产品涵盖硫酸镍、磷酸铁、钴制品等，是新能源产业链上游关键生产企业。企业生产流程连续性强、车间设备密集，对供电稳定性、配电操作安全性有着高要求。

本次改造范围覆盖企业7大核心配电房，包含电积车间、磷酸铁湿法及火法生产线、空压站、总降配电室等关键生产配套场所。改造前，企业配电系统长期采用传统人工现场运维模式，倒闸、状态核查、设备巡检等核心作业均依赖人工现场完成，多重痛点持续制约生产运营：人工操作流程繁琐，状态确认、设备调试耗时久，大幅压缩设备检修窗口期；夜间送电、停电操作风险高，人为操作失误隐患突出；运维数据无留存、状态监测不全面，设备隐患难以提前预判，不仅降低配电运维效率，更直接影响全厂供电可靠性与生产连续性，无法适配企业规模化、智能化的生产发展需求。

解决方案：ATU智能终端+云端平台，构建全闭环智能运维体系

针对企业现场痛点，安科瑞定制化部署以ATU-116开关柜智能监控终端为核心的一体化解决方案，搭配专用保护装置、手车地刀控制器、智能操显设备及各类感知传感器，搭建起“状态监测-条件判定-遥控执行-数据反馈-隐患预警”的全流程闭环运维体系，替代传统人工粗放式运维模式。

1. 一键顺控：无人现场操作，安全高效完成倒闸作业

方案核心搭载智能一键顺控功能，全面适配非电机回路、电机回路、进线回路等多种配电场景，可一键完成设备运行、热备用、冷备用、检修四种工作状态的智能切换。运维人员可通过本地SCADA系统或云端管理平台远程下发操作指令，系统具备全自动智能判定能力，可自主校验断路器、手车、地刀的实时状态，严格匹配操作前置条件。同时全程遵循电力操作“双确认”核心原则，内置五防强制闭锁规则，从技术层面杜绝误操作、误闭锁问题，实现倒闸操作“零现场、人工零干预、全程无风险”，合规性与安全性双重保障。

2. 多维状态监测：感知设备健康，实现主动预警

为破解配电设备隐患排查难题，方案集成多重高精度监测设备，构建立体化设备状态感知网络，实现隐患早发现、早预警、早处置：

局部放电监测（APD300-L）：融合超声波、地电波、特高频三合一检测技术，全天候实时监测开关柜绝缘状态，精准捕捉绝缘老化、局部放电等隐性缺陷，提前预判设备故障风险，避免绝缘击穿、设备烧毁等重大事故。
弧光保护（ARB6-A12）：采用电流+弧光双判据跳闸机制，保护动作时间≤7.8ms，可极速切除故障回路，最大限度规避弧光故障带来的设备损毁、人员伤亡风险，筑牢配电系统安全防线。
环境火灾监测（RS-YG-N01）：搭载高灵敏度烟雾传感器，适配电气柜密闭、高温的特殊运行环境，精准捕捉细微火情，实现早期火灾预警，杜绝电气火灾事故。
无线测温监测（ASD320 + ATE400）：针对开关柜触头、母排、接线端子等易发热关键点位，实现24小时不间断温度监测，实时捕捉过热、温升异常等问题，提前预警发热故障，避免设备过热跳闸、烧毁停机。

3. 云端智能管控：数字化赋能，实现全流程规范化管理

配套安科瑞云端运维平台，实现配电系统远程可视化、数字化、智能化管控。平台设置短信+密码双重身份认证机制，严格管控远程操作权限，杜绝非法操作，保障远程运维安全。平台可实时采集展示电压、电流、功率、电能等全维度电参量，支持日、月、年多维度数据报表自动生成与导出，为能耗分析、生产调度提供数据支撑。同时，集成事件记录、故障报警、巡检任务、设备档案、缺陷跟踪等全功能模块，实现运维工作“任务可下发、过程可追溯、缺陷可闭环、设备可台账”，替代传统纸质运维模式。

项目应用成效：从人工值守到智能运维，实现升级

方案落地应用后，解决了企业传统配电运维的效率与安全双重瓶颈，推动配电运维模式实现跨越式升级，落地成效显著：

运维效率大幅提升：传统人工现场倒闸操作模式全面升级为远程一键顺控，无需人员往返现场、逐项核查操作，极大缩短倒闸作业时长，有效延长设备检修窗口期，保障生产线高效连续运行。

操作安全全面筑牢：系统自动化判定操作条件、强制闭锁违规操作，规避人工操作失误、夜间作业风险等安全隐患，实现倒闸操作标准化、规范化、安全化。

设备状态可视可控：通过局放、弧光、温度、环境等多维监测数据云端实时上传，运维人员可随时随地掌握配电设备健康状态，从传统“故障抢修”转变为“隐患预控”，大幅降低设备故障率。

运维管理提质增效：全流程数字化运维体系，实现巡检、缺陷、设备、台账的一体化管理，运维流程更规范、数据更精准、追溯更便捷，全面提升企业配电运维精细化管理水平。

项目结语

本次贵州新能源材料企业配电智能升级项目，是安科瑞智能顺控与设备状态监测技术在新能源工业领域的典型落地实践。依托ATU开关柜智能监控终端与云端平台的深度融合，成功帮助企业完成配电系统的智能化革新，实现两大核心跨越：运维模式从“被动故障处置”向“主动隐患预警”跨越，作业模式从“人工现场操作”向“智能自动顺控”跨越。未来，安科瑞将持续深耕工业配电智能化领域，依托核心技术优势，为新能源、制造、工矿企业等多行业用户提供更贴合场景的智能配电运维解决方案，助力工业企业数字化、安全化、高效化转型升级。

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