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化学污泥输送螺杆泵规格型号
一、为什么化学污泥输送需要螺杆泵?
化学污泥通常具有?高粘度、强腐蚀性、含固体颗粒?甚至带有毒性,普通离心泵容易发生汽蚀、磨损或堵塞。螺杆泵的优势在于:
低剪切输送?:采用容积式原理,介质在密封腔内轴向匀速流动,保护化学絮凝剂形成的絮体不被打碎,利于后续脱水。
强适应性?:可输送粘度高达 200,000 mPa·s 的介质,且能容忍一定比例的固体颗粒(固相含量≤60%)。
自吸能力强?:无需灌泵即可启动,适合间歇性排泥工况。
流量稳定?:流量与转速成正比,压力脉动小,便于精确计量加药或输送。
二、化学污泥工况下的关键选型参数
在化工环境中,选型错误会导致泵体快速腐蚀或定子溶胀失效。请务必核对以下核心指标:
1. 过流部件材质(耐腐蚀核心)
转子(螺杆)?:化学污泥若含酸碱,严禁使用普通碳钢。
常规防腐?:选用 ?304 或 316L 不锈钢?,适用于大多数酸碱废水。
强腐蚀环境?:若污泥含强氧化性酸或有机溶剂,建议升级为 ?双相不锈钢(2205)? 或表面喷涂 ?碳化钨? 耐磨耐腐涂层。
定子(衬套)?:易损件,材质决定使用寿命。
丁腈橡胶(NBR)?:适用于一般污水、油类,耐油性佳,但耐强酸碱能力有限。
三元乙丙橡胶(EPDM)?:?化学污泥必选,耐酸碱、耐臭氧、耐老化性能优异,适用温度范围广(-30℃~120℃)。
氟橡胶(FKM)?:若污泥含强溶剂或高温(>100℃),须选用氟橡胶,但成本较高。
2. 结构形式
卧式单螺杆泵(G 型)?:较常用,维护方便,适合地面安装。
防爆要求?:化工厂区若存在挥发可燃气体,电机必须配置 ?ExdIIBT4 及以上等级防爆电机?。
3. 性能参数匹配
流量?:建议按较大污泥产生量的 1.1-1.2 倍选取,预留余量。
压力?:根据输送距离和高度计算,一般化学污泥输送压力在 0.6-1.2MPa 之间,若需压滤机进料,压力可能需高达 2.4MPa。
三、产品参考
根据当前市场资源,以下几款设备特别适合化工污泥输送:
G 型单螺杆泵(化工卧式)?
特点?:专为高扬程污泥输送设计,支持定制电压(380V),具备无泄露性能,温度适应范围 -20℃至 80℃。
适用?:压滤机进料、化工废液输送。
不锈钢材质污泥输送泵(G25-1 型)?
特点?:全不锈钢材质(304/316),耐腐蚀性强,流量 2m?/h,扬程可达 60m,适合含腐蚀性化学药剂的污泥。



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