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检测精度与量程:可燃气体量程 3-@# LEL,检测精度 ±3% LEL,适配乙醇挥发低浓度泄漏监测,报警阈值默认低报 25% LEL、高报 50% LEL,支持自定义调整。
响应速度:可燃气体响应时间≤30s,T90<25s,快速捕捉顶部聚集酒精蒸气,及时触发声光预警。
防爆防护等级:探测器防爆等级 ExdIICT6Gb,适配车间 1 区、2 区高危防爆环境,防护等级 IP66,抵御车间潮湿、粉尘、酸碱腐蚀工况。
宽温适配性能:催化燃烧、红外传感器支持 - 40℃~+70℃宽温工作,烤漆、高温烘干类酒精工序可定制耐高温机型。
信号传输方式:支持 M-BUS 两总线无极性布线、4-20mA 模拟信号,通讯距离最长可达 1000m,可对接 PLC、DCS、GDS 各类系统集成。
报警与联动功能:探测器可选防爆声光报警器,音量≥95dB,控制器内置继电器,自动联动顶部排风风机、紧急切断阀门,快速驱散顶部积聚可燃气体。
传感器使用寿命:催化燃烧、红外传感器使用寿命 3-5 年,抗酒精介质中毒,标定周期更长,减少车间高频维护频次。
安装高度:酒精挥发气体探测器安装于车间顶棚下方 0.3~0.8m 位置,紧贴泄漏设备正上方、管道接口上方、储罐顶部等高风险释放点位。
点位间距:开阔规整车间顶部探测器水平间距不超过 7.5 米,梁柱交错、管道密集区域加密布点,缩小安装间距避免监测盲区。
安装方式:采用顶部贴壁、管装固定,安装螺纹支持 G1/2"、G3/4"、M20×1.5 多种规格,稳固适配车间钢结构顶板。
避让干扰区域:远离车间通风出风口、高温排烟管道、强电磁设备,防止气流吹散顶部可燃气体、信号干扰造成误报。
分区布局要求:蒸馏车间、储酒区、灌装挥发区、酒精勾兑区单独划分监测区域,顶部点位分区独立管控,互不干扰。
布线施工规范:两总线布线采用国标双绞线,防爆线路密封防护,避免车间潮气渗入线路,降低故障概率,系统整体抗射频干扰能力稳定。
现场校准要求:常规酒厂工况每年校准一次,高挥发、高潮湿、多粉尘恶劣环境,建议每半年校准一次;设备支持红外遥控器现场校零标定,无需返厂操作。
巡检频次:项目建议每三个月开展一次全面巡检,检查顶部点位探头有无遮挡、线路有无破损、报警联动是否正常。
掉电数据存储:控制器可存储近千条报警记录、开关机记录,断电后数据不丢失,便于追溯车间气体泄漏历史情况。
故障自检维护:设备自带自动故障检测功能,精准识别传感器故障、线路故障、点位异常,快速定位顶部故障探测器位置,缩减检修耗时。
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