太原第二热电厂#7、#8炉为东方钢炉厂生产的DG670／13．7-8型汽包炉，配套给水泵为CHTA50／5型液力偶合调速泵。给水系统原设计为用调整给水大阀控制汽包水位、用控制给水泵勺管来维持给水母管压力的两段式给水控制方式。由于设计不科学，使系统运行既不安全又不经济。
一、现状分析
1．调节阀门特性差
（1）阀门漏量大，因此调门总是在30％～60％之间调整。
（2）阀门特性曲线差，流量变化率不等，变差大。
这样，一方面给系统造成了较大的扰动，如水位波动、给水母管压力波动等使调节机构频繁动作机械磨损严重，电机烧损严重，直接威胁到安全生产。
2．给水泵的不经济运行
为了保证给水大阀能及时将汽包水位调整控制在给定允许范围内，给水母管压力通常维持在17MPa左右，以便形成足够的截门差压；给水泵经常运行在5300r／min以上（给水泵zui大转速为6000r／min）；给水泵电流在420A以上；造成给水泵长期近满负荷运行，调速泵作为定速泵运行。这种运行方式既不安全又不经济。
二、系统改造
1．改造方案
经过多方调研、仔细分析我厂系统后，我们本着安全、稳定、节能的原则，制定了如下方案：将原来设计的给水两段式控制方式改为将给水大阀保持在全开位置、处于不截流状态，然后由给水泵勺管来改变给水泵转速，从而改变给水流量来达到调节汽包水位的目的，进而达到稳定系统、降低给水泵单耗的目的。原有的控制方式，即固定给水泵转速、由给水大阀来控制汽包水位，只做为系统故障时的后备调节方式。改造前后的原理框图如图1、图2。
2．根据改造方案及设计的调节系统组态图对系统进行组态
（1）梯形图：实现系统中的逻辑控制。
（2）功能块图：实现系统中的调节控制。
（3）数据库：为系统提供信息来源。
（4）图形：为系统提供图形化的监视和操体界面，实现人机交换。
3．给水泵电气控制回路检查试验及故障处理
三、运行试验调试
系统组态和控制回路检查试验完成后，热工自动调节系统及设备具备投自动的条件。由热工车间制定“试验步骤”，运行部门制定“安全措施”，由生计部、热工车间、运行部门组成试验小组，将给水泵投入自动闭环试验。
（1）切除给水大阀自动、燃烧自动，做以下有关试验：
●试验给水、蒸汽、水位、汽包压力、主汽压力断信号保护；
●调节器作用方向的检查；
●初设调节器参数值。
（2）燃烧投入自动，给水大阀投入自动。
（3）待锅炉负荷稳定、汽包水位稳定在正常值、运行正常时，切除给水大阀自动，投入给水泵勺管自动。观察调节器动作情况，逐步修改调节器参数值，观察其效果，直至调节器动作正常，调节系统稳定。然后，稳定运行十分钟左右。
（4）对给水泵勺管自动调节系统作扰动试验：
●逐渐将给水大阀操作至大开位置，每次将给水大阀开大5％～10％，观察给水泵勺管调节器动作情况，整定参数值，稳定运行10分钟，
●做勺管扰动试验。手动将勺管开度改变10％～20％，立即投入自动，观察调节器动作情况，稳定运行10分钟。
●负荷扰动试验。改变负荷2MW~3MW，调节过程品质指标符合要求。
（5）各种负荷给水泵安全性试验。
经过两周闭环运行试验，调节器动作正常，调节品质符合要求，给水泵各保护参数均正常，并有效地降低了给水泵单耗，明显地改善了汽包水位自动调节品质，提高了锅炉运行的稳定性、经济性。
四、经济效益估算
1．给水自动调节系统改造前后主要参数对比
给水调节系统改造前后的主要参数见表1。
2．经济效益估算
系统改造后，低负荷（120～150MW）时给水泵电流至少减少50A左右，高负荷（150～200MW）时给水泵电流至少减少30A左右，给水泵电机电压6kV。
我厂负荷分布如下：
8：00～12：00时负荷为120～200MW，减少电流按30A计算；
12：00—18：00时负荷为120—150MW，减少电流按50A计算：
18：00~22：00时负荷为150～200MW，减少电流按30A计算：
22：00~8：00时负荷为120～150MW，减少电流按50A计算。
按每度电0，12元计算，可以估算每年节约400万度电，可节约资金48万元。
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