DG450/9.81-1型循环流化床锅炉，是东方锅炉股份有限公司（DBC）在引进美国福斯特.惠勒（FW）公司大型循环流化床锅炉技术的基础上，自行研制、制造的我国*台百万千瓦级燃用贫煤的电站循环流化床锅炉。DG450/9.81-1型循环流化床锅炉点火方式为床下点火。锅炉设置有两台床下风道点火器和四只床上点火器。床下风道点火器在点火时，能迅速将床温加热至550°C左右，此时启动床上油枪，进一步将床温加热至600°C后投煤可确保点火的可靠性。燃烧器配有高能点火装置和火焰检测装置。
保定热电厂技改工程2×100MW等级机组8#机组的燃烧器管理系统（BMS），控制系统由新华控制工程有限公司的XDPS-400分散控制系统（DCS）构成，火焰检测器采用美国福尼（FORNEY）公司的火检（DIGITALPROFILEDETECTOR--DPD）。
燃烧器管理系统（BMS）的主要功能是在锅炉启动、停止和正常运行等各种运行方式下，连续监视燃烧系统的各种参数和状态，提供灵活的控制操作，可靠的启动或停止向炉膛提供燃料，并防止向锅炉炉膛不安全的供给燃料，在事故工况下按照安全的顺序操作，避免燃料和空气在炉膛内机积聚，以防范锅炉爆炸等未遂事故的发生，保障锅炉的安全运行。BMS在设计上符合NFPA85B、NFPA8504、NFPA85G、NFPA85H安全防爆规范和锅炉厂的要求。
一．燃烧器管理系统构成
燃烧器管理系统（BMS）按功能可划分为公用逻辑和燃烧器控制两大部分。
1．1公用逻辑部分
公用逻辑包括：
―――炉膛吹扫逻辑
―――燃油跳闸（OFT）
―――火焰监视判断
1．2燃烧器控制部分
燃烧器控制部分包括：
―――油燃烧器顺控逻辑
―――燃油启动允许
―――主油阀和吹扫阀控制
二．BMS实现的主要功能
2．1炉膛吹扫
炉膛吹扫是为了使空气流过炉膛和与其相连的烟道，以有效地清除炉膛及烟道内积聚的可燃物，防止炉膛及烟道内爆炸积聚的可燃物在遇到火源时发生爆炸。根据美国NFPA防爆规定，需要用相当于炉膛体积3～5倍的新鲜空气予以更换。燃烧器管理系统的逻辑中，在点火前、事故跳闸后及正常停炉后，均设置了必要的吹扫逻辑，用以吹扫炉膛内的可能存在的可燃物，在风量>30%情况下吹扫5分钟。
吹扫前必须满足以下条件：
*无热态启动条件.
*无引发的锅炉MFT信号.
*炉膛无进料（包括煤、油、石灰石）.
*总风量合适
*风路畅通
上述条件在分散控制系统（DCS）的CRT上"BMS控制面板"画面上均有各自的姿态状态显示。当所有条件均满足后，"允许吹扫"变绿，此时运行人员按"吹扫按钮"可启动吹扫，"吹扫正在进行"灯亮，开始进行5分钟的吹扫过程。若在吹扫过程中上述条件保持满足，则5分钟后吹扫完成后画面上"吹扫完成"灯亮；若条件失去，则中断吹扫过程，画面上"吹扫中断"灯亮，必须等待吹扫条件再次满足后重新启动完整的吹扫过程。
当吹扫完成后，自动复位主燃料跳闸（MFT）储存器，锅炉即可进入"启动点火"方式，如在一定时间内操作人员未能点火，系统将启动OFT和MFT逻辑，重新回到吹扫状态。
2．2燃油事故跳闸（OFT）
锅炉在点火启动过程中，当火检"有火"信号消失或供油异常时，燃烧器管理系统（BMS）将立即关闭供油速断阀和各油燃烧器的供油阀，切断到床上油燃烧器和床下油燃烧器的全部燃油。这种处理故障的方法称为燃油事故跳闸（OFT）。主燃料跳闸（MFT）也将触发燃油事故跳闸（OFT）。
2．3火焰检测系统
它是燃烧器管理系统（BMS）和灭火保护的关键环节，负责检测炉膛火焰，在防止炉膛爆炸判断过程中，检测燃油送入时炉膛火焰燃烧是否存在的*准则，所以火焰检测的好坏决定了OFT动作的正确性。要求火焰检测器有良好的单火嘴火焰检测的能力，还要求火焰检测器有足够的识别能力，来识别所监视火焰存在的真实性。
2．4投油允许启动条件
床下油枪投油前应满足以下条件
*下层OFT复位.
*燃油母管压力正常.
*燃油速关阀打开.
*点火增压风机在运行.
床上油枪投油前应满足以下条件
*上层OFT复位.
*燃油母管压力正常.
*燃油速关阀打开.
*床温合适.
当条件满足后，运行人员可通过球标启动一个的燃烧器组进行点火，系统根据顺序，分别投入各个设备，具体见图一。
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