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1、根据腐蚀性物质的特性来选择耐蚀材料。
在实际生产中,介质的腐蚀问题相当复杂。即使使用相同的阀门材料,介质的浓度、温度和压力不同,对材料的腐蚀程度也会有所差异。当介质温度每升高10℃,腐蚀速度大约会增加1至3倍。
介质浓度对阀门材料的腐蚀影响非常显著。例如,铅在低浓度的硫酸中腐蚀较轻微,但当浓度超过96%时,腐蚀程度会急剧增加。相反地,碳钢在硫酸浓度约为50%时会受到更严重的腐蚀,但当浓度超过6%时,腐蚀程度反而会急剧减少。
高浓度硝酸中,铝极易发生腐蚀,而在中低浓度下腐蚀程度更为严重。虽然不锈钢对稀硝酸具有较强的耐蚀性,但在浓度超过95%的硝酸中腐蚀反而加剧。
通过前述几个案例可以明显看出,在选择阀门材料时应该根据具体情况来进行判断,分析不同的腐蚀因素,并根据相关的防腐手册来做出选择。
2、使用非金质材料
非金属具有出色的耐蚀性,在阀门使用温度和压力符合非金属材料要求的情况下,不仅可以解决腐蚀问题,还能节省昂贵的金属材料。
阀门通常使用非金属材料制造阀体、阀盖、衬里和密封面等部件,而垫片和填料则主要采用非金属材料制成。
使用聚四氟乙烯、氯化聚醚等塑料,或者采用天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等橡胶作为阀门的衬里,而阀体和阀盖通常采用普通铸铁或碳钢制造。这种设计既保证了阀门的强度,又能防止阀门受到腐蚀的影响。
夹管阀的设计是基于橡胶具备的杰出耐腐蚀性和出色变性能。近年来,人们越来越多地采用尼龙、聚四氟乙烯等塑料材料,来制造各种密封面、密封圈,以应用于不同类型的阀门。
这些非金属材料作为密封面使用,不仅具有良好的耐腐蚀性,而且密封性能出色,特别适合于含有颗粒介质的场合。然而,它们的强度和耐热性较低,因此应用范围受到一定限制。
柔性石墨的推出使非金属有了进入高温领域的机会,成功解决了长期困扰的填料和垫片泄漏难题,并且被广泛应用于高温润滑剂领域。

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