反射密度测量被广泛应用于彩色网点印刷的质量检测和生产流程的控制。在印刷过程中，利用反射密度计（以下简称密度计）对印张上附加的测控条进行测量，可以检测黄，品红，青、黑四色的实地密度、网点增大值、相对反差以及叠印率等，利用这些数据可以方便且有效地控制印刷过程中阶调和色彩的再现。
密度计的测量原理是通过测量从待测样品表面反射回来的红，绿，蓝三色光的量来确定印品的色密度。密度计的红，绿，蓝和视觉滤色片分别和青、品红，黄、黑墨相对应。而专色是指三原色和黑色以外的其他颜色，密度计中没有与其对应的专色测量的滤色片，所以不能用密度计来进行专色的色相检验。有条件的印刷企业一般采用色度计进行专色测量。笔者曾经工作的企业经常印刷专色，由于没有色度计，印刷专色时，除了依靠视觉评估外，也使用密度计来控制专色的颜色深浅和墨层厚度。本文谈谈利用密度计来控制专色印刷质量的体会，以及这种方法的局限性。
专色的颜色控制主要取决于调墨时各基本色墨的配比和印刷时墨层厚度的控制。调墨时颜色的外观必须用色度计进行测量，用密度计测量是不可取的，因为密度测量不能提供有关色相的信息，即使用同一种滤色片测量二次配出的油墨密度值相同，并不表示它们的色相就一定相同。
印刷在纸张上的油墨颜色密度主要取决于油墨的色料特性、色料浓度、墨膜厚度及纸张的特性。对于已确定的油墨及纸张来说，密度主要取决于墨膜厚度。随着墨膜厚度的增加，密度值也随之增大，直到墨膜厚度*时，密度值才不随墨膜厚度的增加而增大，zui终趋于稳定。
专色印刷时测量密度主要用来控制墨膜厚度。专色印刷一般是印刷实地色块，产品质量的优劣主要体现在墨色是否厚实均匀。为了达到墨色厚实均匀的视觉效果，一方面要求墨色尽可能一致；另一方面，在不发生背面蹭脏的前提下，墨层尽可能印得厚一点。能否获得厚实均匀的墨色，在掌握好水墨平衡的前提下，关键在于能否准确地控制墨膜厚度，因此利用密度计测量专色密度来控制墨膜厚度是一个可取的办法。使用中应注意的问题
1．使用同一密度计
密度计的型号较多，性能各异，不同密度计测量同一色块所得到的密度值可能会有明显的差异，所以控制同一印刷产品的墨膜厚度必须使用同一密度计。开机测量前要确保仪器的测试头和取样孔径干净。密度计的电源要稳定，开机测量前要有一段预热稳定时间。
2．选择合适的滤色片和响应状态
密度计的光谱乘积是指密度计中所使用的光源光谱能量分布，滤色片的光谱透射率、接收器的灵敏度和密度计光路系统的光谱效率四者的乘积。密度计所测得的密度值是被测对象和光谱乘积两者的光谱特性函数。一方面，用同一密度计的不同滤色片测量同一色样张．会有大小不同的密度值；另一方面，即使同一密度计的同一颜色通道，由于光谱乘积的不同，有的密度计还设有A状态，T状态，[状态。I状态等几种响应状态可供选择，选用不同的响应状态，测量得到的密度值也会有所不同。理论上，不管在哪个颜色通道，哪种响应状态，密度值和墨膜厚度都存在一一对应的关系，但密度值越高，对墨膜厚度的细微变化反应得越明显，越有利于及时发觉并纠正这种变化，所以应将密度计调到可以给出所测专色zui高读数的颜色通道进行测量。T状态和E状态属于宽波带滤色片，而I状态属于窄波带滤色片，它们之间的主要差别是滤色片的透射光的光谱分布范围不同，采用黄颜色通道测量深色时．用状态测得的密度值会更高，出于控制墨膜厚度的目的，采用窄波带的I状态更为有利。
3．采用黑底衬
印刷所用纸张是半透明或不透明的，对于半透明的承印物，部分光线会穿过承印物，再穿过印在背面的图像（假设背面印有图像），然后从被测试样下面的底衬材料表面反射出来，进入测试仪。
试样背面的图案颜色和试样底部材料表面的颜色。性能都会影响到密度测量值的准确性。纸张越薄，透明度越高，并且如果背面印有图像，这种影响就越明显。消除这种影响的解决办法是使用黑底衬，即将试样放在黑底衬上进行测量，到达黑底衬的光即被黑底衬吸收。如果承印物是厚纸板，则可以忽略这种影响。
4．正确校准与测量
使用密度计测量前，要对密度计进行校准，从控制墨层厚度的目的来说，应该用当前所印纸张的空白部分进行校准，这样校准后所测得的数据是减去了纸张的颜色密度后的数据，排除了纸张对墨层密度值的影响。
不论是校准还是正式测量，都需要确保样品干净，平整，无折痕．无手指划痕等，并将其放在一个黑底衬上，仪器底部和样品要保持在同一平面上。
5．控制干湿密度差
当密度计的光源以45度入射角入射到印刷品的图像部位时，反射光包括两部分，一部分是墨膜表面反射出来的光，称为首层表面反射光：另一部分是穿过墨膜，再被纸面反射出来的光。当墨层处于潮湿状态时，油墨具有较好的流平性，墨膜表面更倾向于镜面反射，镜面反射光以45度角从入射光的反方向射出，而密度计的接收器处于0度位置，镜面反射的首层表面反射光不会被接收到，测得的密度值较高。
在油墨干燥过程中，油墨中的一部分连结料渗透到纸张的纤维中，干燥后的墨膜表面会变得不如原来平整，首层表面反射光更倾向漫反射，漫反射的首层表面反射光部分会被处于0’位置的接收器接收到，所测得的密度值便会较低。由于生产现场需要及时根据密度测量值对墨色深浅和墨层厚度的变化情况进行调整，故利用密度检测来控制墨层厚度时应统一采用湿色密度，而不能将湿色密度和干色密度进行比较。
6．密度检测的局限性
在以密度值为横坐标、孟塞尔明度值为纵坐标所绘的关系曲线上，密度较小部分曲线的斜率较大，密度较大部分曲线的斜率较小，说明人眼对明暗的辨别在密度较小部分较为敏感．在密度较大部分则相对较迟钝一些。
当印刷浅色专色（例如米黄色）时．一方面，这种颜色油墨的总体密度偏低，墨层厚度的变化不会导致密度有明显的变化；另一方面，人眼对低密度区较敏感，所以印刷浅专色时，用密度计控制墨膜厚度不如用视觉评估更为灵敏，使用密度计的意义不大。
总之，在生产实践中，采用同一反射
密度计来控制深专色是有效的。由于有相当多的包装产品需要重复印刷，如果只是印刷一小块色块，每次耗墨量较小，我们会一次性多调配一些专色油墨，*次印刷时即记录下当时的湿色密度值及颜色通道和响应状态，以后印刷时，尽可能逼近上次的密度值。
如果印刷大面积底色，我们就会委托专业调墨公司配墨，这样油墨的色相稳定性较好。每次印刷时，控制和记录下湿色密度，这样做．一方面使包装产品的颜色一致性较高；另一方面在尽可能印得比较厚实的要求下，避免出现背面蹭脏的质量问题。
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