旋转粘度计使用时注意的几个问题。首先，简单介绍一下该类仪表的量测原理： 旋转粘度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行，然后在半径 R1 的外筒里同轴地安装半径 R2 的内筒 , 其间充满了粘性流体 , 同步电机以稳定的速度旋转 , 接连刻度圆盘 , 再通过游丝和转轴带动内筒（即转子）旋转 , 内筒（即转子）即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大 , 则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大 , 于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。
根据旋转粘度计量测原理 , 为了获得准确可 * 的量测数据必须注意以下几点：
一、 仪表的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪表要进行周期检定 , 必要时（仪表使用频繁或处于合格临界状态）要进行中间自查以确定其计量性能合格 , 系数误差在允许范围内 , 否则无法获得准确数据。
二、 特别注意被测液体的温度。 许多用户忽视这一点 , 认为温度差一点无所谓 , 我们的实验证明 : 当温度偏差 0.5 ℃ 时 , 有些液体粘度值偏差超过 5 ％ , 温度偏差对粘度影响很大 , 温度升高 , 粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近 , 对**量测*好不要超过 0.1 ℃。
三、 量测容器（外筒）的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪表说明书 , 不同的转子（内筒）匹配相应的外筒 , 否则量测结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计 , 原理上要求外筒半径无限大 , 实际量测时要求外筒即量测容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪表厂生产的 NDJ-1 型旋转粘度计 , 要求量测用烧杯或直筒形容器直径不小于 70mm 。实验证明特别在使用一号转子时 , 若容器内径过小引起较大的量测误差。
四、 正确选择转子或调整转速 , 使示值在 20~90 格之间。 该类仪表采用刻度盘加指针方式读数 , 其稳定性及读数偏差综合在一起有 0.5 格 , 如果读数偏小如 5 格附近 , 引起的相对误差在 10 ％以上 , 如果选择合适的转子或转速使读数在 50 格 , 那么其相对误差可降低到 1 ％。如果示值在 90 格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。
五、 频率修正。 对于国产仪表名义频率在 50Hz, 而我国目前的供电频率也是 50 Hz, 我们用频率计测试变动性小于 0.5 ％ , 所以一般量测不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪表 , 名义频率在 60Hz, 必须进行频率修正 , 否则会产生 20 ％的误差 , 修正公式为 : 实际粘度 = 指示粘度 × 名义频率 ÷ 实际频率。
六、 转子浸入液体的深度及气泡的影响。 旋转粘度计 对转子浸入液体的深度有严格要求 , 必须按照说明书要求操作（有些双筒仪表对测试的液体用量有严格要求 , 必须用量筒量取）。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡 , 在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失 , 附在转子下部的气泡有时无法消除 , 气泡的存在会给量测数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。
七、 旋转粘度计转子的清洗。量测用的转子（包括外筒）要清洁无污物 , 一般要在量测后及时清洗 , 特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法 , 可用合适的有机溶剂浸泡 , 千万不要用金属刀具等硬刮 , 因为转子表面有严重的刮痕时会带来量测结果的偏差。
八、 其他需注意的问题。 1 ．大部分仪表需要调整水平 , 在更换转子和调节转子高度后以及在量测过程中随时注意水平问题 , 否则会引起读数偏差甚至无法读数。 2 ．有些仪表需装保护架 , 仔细阅读说明书按规定安装 , 否则会引起读数偏差。 3 ．确定是否为近似牛顿流体 , 对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间 , 以免误解为仪表不准。
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