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一、正确使用气体涡轮流量计
1、表头要有一定数量的润滑油，润滑油一般为硅油或砷油。
2、应按时定期巡检，听：运转是否有杂音；看：表头机械记数器有无卡阻，记录是否连续。
3、每半年应清洗一次过滤器，过滤器是否堵塞从进出口压力差来判断。一般压差超过0.07MPa应清洗。
4、对表头齿轮传动部分应每年进行清洗、检查、润滑，并对表头进行调校。
5、对温度补偿器准确度修正器应 1 年检查 1 次，并对齿轮传动部分进行清洗润滑。
6、在气体涡轮流量计规定范围内使用，不得超限；超载 20％不得过 30 分钟，否则会降低计量准确度。
7、勿使流体倒流，现场显示器的指针或计数器的字轮反转说明气体倒流，应详细检查以免事故发生。
8、过滤网应用40或60目／英寸的不锈钢丝网。
9、应检查磁性密封联轴器或机械密封联轴器传动和磁性情况，查磁场强度是否够，不够应及时更新磁钢。
10、启用前应首先缓慢开启旁通阀然后打开流量计入口阀，再打开出口阀，打开出口阀同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，正常工作后，再关闭旁通阀，如出现异常，应立即打开旁通阀，同时关闭出入口阀，进行检查处理。
11、新安管路或检修后，投用一天后，必须打开过滤器清除杂质。正常使用时，轻质油半年、重油3个月，必须清洗过滤器 1 次，严禁使用蒸汽吹扫流量计。
12、更换石墨轴承时，对 DN50 的流量计，间隙不超过 0.1mm；对DN150的流量计，间隙不超过0.2mm；对上、下盖与转子的间隙和转子与计量箱内腔的间隙值应不超过0.15mm。
13、装配时应使转子转动灵活，间隙均匀，啮合正确，转子之间转度内腔，转子与上下盖不要有磨擦碰撞现象。
二、气体涡轮流量计安装要求
1、在流量计装入管道前，撕去法兰进出口处的粘带，并用吹起的方法检验叶轮转动是否灵活平稳。
2、流量计开始安装前，特别是安装在新管路或经维修的管路上时，首先应清扫管路，去除所有的渣、铁锈及其它的管路碎屑。
3、管路液压静力试验后，任何留在管线里的液体都会损坏涡轮流量计的内部零件。如果液压静力试验是必要的话，涡轮流量计必须要用一个管段来代替，确保在液压静力试验后没有液体留在气体涡轮流量计的上游管线里。
4、流量计应水平安装。带有润滑系统的流量计在安装时应保证润滑瓶开口朝上。公称直径≤DN200气体涡轮流量计可以垂直安装。安装使用时，气流方向应从上至下。
5、任何情况下，在涡轮流量计的上游应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求≥2DN;同时其下游也必须安装一段与流量计的公称直径相同的直管段或弯管，并且要求其总长≥2DN。
6、在气体涡轮流量计入口管上游的渐缩管或渐扩管的开口角度不能超过30。。为了保证气体政策输送，便于对流量计进行维护，要在流量计安装管道上设置旁通管道。
7、气体涡轮流量计宜缓慢地加压和启动，快速打开阀门的冲击负载通常会损坏叶轮。
8、如果需要在气体涡轮流量计附近的管线上做焊接工作，则必须将涡轮流量计拆下来进行。否则，会阴管道温度过高而导致流量计的性破坏。
9、安装气体涡轮流量计时，注意使气体流动方向与表壳上箭头所指的方向一致，安装失误会导致对涡轮流量计的破坏。
10、管道必须没有震动，管道内的气流不能有大的脉动和杂质，没有灰尘和液体，进入管路的外来物质会严重地损坏涡轮流量计，当预计气体流中可能存在损坏流量计的外来物质时，建议在涡轮流量计上游管道安装过滤器。
11、对于安装在户外的气体涡轮流量计，为了防风雨，应对其提供适当的保护措施。
12、建议气体涡轮流量计的实际使用流量应在流量计的额定流量的20～80%范围内。气体涡轮流量计允许短时过载，但实际流量不能超过气体涡轮流量计允许流量的20%，而且持续时间不能超过半小时。
13、气体涡轮流量计安装时务必保证涡轮流量计入口和出口的连接同轴对准，且各螺栓力均匀，以免影响密封效果。为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰伸入管线。
三、气体涡轮流量计安装图
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