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怎样确保气体透过率测试仪的真空系统密封性?

来源:山东德瑞克仪器股份有限公司   2025年10月14日 10:07  

确保真空系统密封性需从定期检测规范操作日常维护三个维度入手,核心是通过主动排查泄漏点并及时处理,避免密封失效影响测试精度。

DRK311气体透过率测试仪 (4).jpg


一、定期执行密封性检测(核心步骤)

定期检测是发现密封问题的关键,推荐每 3 个月或每次更换试样夹具后进行 1 次,具体可采用 “静态保压法”,步骤如下:

1、空载抽真空:不放置试样,将测试腔wan全闭合,启动真空泵,将系统真空度抽至设备规定的极限真空(通常≤10Pa)。

2、关闭阀门保压:达到极限真空后,关闭真空泵与测试腔之间的阀门,停止抽真空,开始计时。

3、观察真空度变化:在 30 分钟内,通过设备真空表或显示屏观察真空度变化。若真空度上升值≤1Pa/h,说明密封性合格;若超过该数值,需进一步排查泄漏点。

二、规范操作避免密封损伤

操作不当是导致密封失效的常见原因,需注意以下 3 点:

1、装夹试样轻缓操作:放置试样时避免用力按压夹具,防止夹具密封圈因挤压变形或划伤;关闭测试腔盖时需对齐定位ka扣,避免错位导致密封面贴合不紧密。

2、控制抽真空速率:启动真空泵时选择 “缓慢升压” 模式(部分设备支持),避免因抽真空过快导致管路内气流冲击,损伤阀门密封垫。

3、避免频繁拆卸管路:非必要不拆卸真空管路接口,若需拆卸,重新安装时需在接口处均匀涂抹专用真空密封脂(如高真空硅脂),确保接口密封。

三、日常维护延长密封寿命

日常维护能减少密封部件的损耗,主要包括 3 项工作:

1、清洁密封部件:每次测试结束后,用无尘布蘸取无水乙醇擦拭测试腔密封面和夹具密封圈,去除残留的试样碎屑或污渍,防止密封圈因杂质挤压变形。

2、定期更换易损件:真空管路接口的 O 型圈、阀门密封垫属于易损件,建议每 6 个月更换 1 次;若发现密封圈出现裂纹、老化或弹性下降,需立即更换,避免密封失效。

3、保持真空泵状态:真空泵是真空系统的动力源,需定期检查真空泵油位(油位低于刻度线时及时补充专用真空泵油),并每 12 个月更换 1 次真空泵油,防止因真空泵性能下降导致抽真空不che底,掩盖密封问题。

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