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针对问题给予相应的对策,确保磁翻板液位计堵塞,清理堵塞的磁翻板液位计时间,尽量减少相应的工作量,长期真实有效地监测炉水位,减少维修人员的劳动。本文采用PDCA过程控制的方法,分析问题的原因,根据问题的原因制定有针对性的对策。
1.扩大连接管径,安装隔离阀,有效隔离磁翻板液位计和炉体。
磁翻板液位计热炉的同时,对磁翻板液位计的结构进行了改造,扩大了磁翻板液位计与炉体之间的连接管。具体方案是将原来的φ16mm改为φ20mm管段,并在相应位置安装两个隔离球阀。球阀与磁翻板液位计上下连接管相连,控制球阀能有效隔离磁翻板液位计和炉体,减少磁翻板液位计拆卸对加热炉真空度和炉内水位的影响。磁翻板液位计一旦堵塞,颗粒也可以通过球阀拆装,维修时无需停炉排水。磁翻板液位计重新安装后,无需再次加水和真空。达到了保证加热炉不受磁翻板液位计拆卸影响的目的。
2.磁翻板液位计本体增加稳定缸,避免拆卸液位计长时间冷却。
实际应用后,发现磁翻板液位计清洗时仍存在一些问题,主要是因为需要长时间停炉才能达到炉水冷却的效果。针对这一问题,再次进行了改造,拆除了原磁翻板液位计,通过法兰连接,在原磁翻板液位计处安装了高600mm、直径150mm的主稳定缸,增强了磁翻板液位计部分容纳杂质的能力。同时,在缸体下法兰外侧安装两个活动磁铁,利用磁诱导铁沉降吸附的原理,使水中的金属氧化物在进入磁翻板液位计前在主稳定缸内沉淀,控制进入磁翻板液位计的杂质数量。增加稳定缸后效果明显,主要体现在能有效延长清洗磁翻板液位计的时间,时间翻倍,一般从10天左右延迟到20天左右。炉内大部分杂质被磁极吸附后会自动降落在稳定缸内,从而达到缓解磁翻板液位计堵塞的目的;实践证明,稳定缸有很多功能。例如,当磁翻板液位计堵塞需要维修时,当磁翻板液位计需要拆卸时,零件的隔离阀将起到重要作用,可以在拆卸过程中隔离稳定缸和磁翻板液位计。不需要因为降温而浪费时间。只需打开稳定缸底部的排水阀,释放缸内的炉水。

3.重新设计稳定缸式磁翻板液位计,实行双液位计并联读数。
原磁翻板液位计为单磁翻板液位计。为了达到理想的效果,采取措施在稳定缸上安装双磁翻板液位计,将两个磁翻板液位计连接到主稳定缸的左右两侧。这样可以保证有效运行。一旦需要拆卸一个磁翻板液位计,另一个可以启动运行。双磁翻板液位计可实现不间断的全过程监测,清洗磁翻板液位计更安全。此外,两个磁翻板液位计同时读数,可实现多种操作模式。
4.磁翻板液位计本体加排污阀,避免拆卸清洗磁翻板液位计。
加热炉磁翻板液位计本体进行了创新,安装了阀门。工作人员可以通过手动泵的简单操作,通过稳定缸上的冲洗阀,将清水泵入液位计稳定缸内,通过磁翻板液位计本体上新改造安装的排污阀排出清水,达到冲洗的目的。与改造前的效果相比,清洗磁翻板液位计时无需拆卸,有效节省了操作人员的劳动,减少了清洗时间,大大提高了磁翻板液位计的稳定性。
5.利用现场采暖水,通过工艺改造在线清洗磁翻板液位计。
采用加热水为磁翻板液位计提供冲洗水进行创新改造。通常的做法是在换热器上部装短扣和阀门。加热炉操作室的加热换热器也应进行相应的改造,并在相应位置安装水阀。螺纹阀分别与主稳定缸冲洗阀和磁翻板液位计冲洗阀连接。连接的介质可以是软管,从而实现正反两种冲洗模式,避免清除磁翻板液位计时拆卸。安装等一系列工作有效降低了劳动强度,延长了设备的使用寿命。
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